அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் உற்பத்தி: மோசடியிலிருந்து உலகளாவிய ஏற்றுமதி வரை

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் உற்பத்திபொருள் மீட்பு விகிதங்களை 31.3% இலிருந்து 80.3% ஆக அதிகரிக்க மேம்பட்ட மோசடியைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் இழுவிசை வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கிட்டத்தட்ட 50% மேம்படும்.

செயல்முறை வகை	பொருள் மீட்பு விகிதம் (%)
இயந்திர உள்ளீட்டு தண்டு	31.3 (31.3)
போலி உள்ளீட்டு தண்டு	80.3 தமிழ்

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்போன்ற தயாரிப்புகள்அதிக வலிமை கொண்ட கலப்பை போல்ட்கள், OEM டிராக் ஷூ போல்ட்கள், மற்றும்சுரங்க-தர பிரிவு போல்ட்கள்உலகளவில் உள்கட்டமைப்பு மற்றும் தொழில்துறை வளர்ச்சியை ஆதரித்தல்.

முக்கிய குறிப்புகள்

• மேம்பட்ட ஃபோர்ஜிங் முறைகள் பொருள் பயன்பாட்டை 31% இலிருந்து 80% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் போல்ட் வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்பை கிட்டத்தட்ட 50% அதிகரிக்கின்றன.
• கவனமாக மூலப்பொருள் தேர்வு, துல்லியமான மோசடி, த்ரெட்டிங், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தல் ஆகியவை போல்ட்கள் கண்டிப்பாக பொருந்துவதை உறுதி செய்கின்றனதரம் மற்றும் செயல்திறன் தரநிலைகள்.
• முறையான பேக்கேஜிங் மற்றும் ஏற்றுமதி தளவாடங்களுடன் இணைந்து கடுமையான சோதனை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு, உலகளாவிய உள்கட்டமைப்பு மற்றும் தொழில்துறை திட்டங்களுக்கு நம்பகமான, கண்டுபிடிக்கக்கூடிய போல்ட்களை உத்தரவாதம் செய்கிறது.

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் உற்பத்தி செயல்முறை

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் மூலப்பொருள் தேர்வு

உற்பத்தியாளர்கள் கடுமையான தொழில்துறை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் அலாய் ஸ்டீல்கள் மற்றும் பிற பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் செயல்முறையைத் தொடங்குகின்றனர். மூலப்பொருளின் தேர்வு இறுதி தயாரிப்பின் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது. பாஸ்பரஸ் உடையக்கூடிய தன்மையை ஏற்படுத்தி எலும்பு முறிவு அபாயத்தை அதிகரிக்கும் என்பதால் பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் குறைந்த பாஸ்பரஸ் ஸ்டீல்களைக் குறிப்பிடுகின்றனர். வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன் பாஸ்பரஸை நீக்கும் டிபாஸ்போரிங்கின் முக்கியத்துவத்தை தொழில்துறை அறிக்கைகள் எடுத்துக்காட்டுகின்றன. இந்த படி உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவுகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது, இது இழுவிசை வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை சோதனை மூலம் உறுதிப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்டும் முக்கியமான உள்கட்டமைப்பு மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக நிங்போ டிக்டெக் (YH) மெஷினரி கோ., லிமிடெட் போன்ற நிறுவனங்கள் உயர்தர எஃகு மூலப்பொருட்களை வழங்குகின்றன.

குறிப்பு:நம்பகமான, உயர் செயல்திறன் கொண்ட போல்ட்களுக்கு சரியான மூலப்பொருள் தேர்வு அடித்தளமாக அமைகிறது.

செயல்முறை நிலை	விளக்கம் & செயல்முறை மேம்பாடு
மூலப்பொருள் தேர்வு	வலிமை மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட இரும்புகள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளின் பயன்பாடு.

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்டை உருவாக்குதல் மற்றும் உருவாக்குதல்

ஃபோர்ஜிங் மற்றும் ஃபார்மிங் போல்ட்டை வடிவமைத்து அதன் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் சிறிய மற்றும் நடுத்தர போல்ட்களுக்கு குளிர் ஃபோர்ஜிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இது திரிபு கடினப்படுத்துதல் மூலம் வலிமையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதிக துல்லியத்தை வழங்குகிறது. ஹாட் ஃபோர்ஜிங் பெரிய போல்ட்கள் அல்லது கடினமான பொருட்களுக்கு ஏற்றது, அவை அதிக இழுவிசை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. ஸ்வேஜிங் மற்றும் டீப் டிராயிங் போன்ற மேம்பட்ட முறைகள் தானிய அமைப்பைச் செம்மைப்படுத்துகின்றன, வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன. இந்த நுட்பங்கள் வெட்டாமல் பொருளைப் பாதுகாக்கின்றன மற்றும் வலிமையை அதிகரிக்கின்றன, இதன் விளைவாக உயர்ந்த இயந்திர ஒருமைப்பாடு கொண்ட போல்ட்கள் உருவாகின்றன என்று பொறியியல் ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன.

• ஸ்வாஜிங் தானிய அமைப்பையும் ஒட்டுமொத்த வலிமையையும் மேம்படுத்துகிறது.
• ஆழமான வரைதல் மற்றும் ஹைட்ரோஃபார்மிங் சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் அழுத்த விநியோகத்தை மேம்படுத்துகிறது.
• இந்த முறைகள் வாகனம், விண்வெளி மற்றும் கட்டுமானம் போன்ற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நிங்போ டிக்டெக் (YH) மெஷினரி கோ., லிமிடெட். இந்த மேம்பட்ட மோசடி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்கிறதுஅதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள்கோரும் சூழ்நிலைகளில் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படும்.

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் த்ரெட்டிங் முறைகள்

த்ரெட்டிங் போல்ட்களுக்கு அவற்றின் இணைப்பு திறனை வழங்குகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் பல முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. த்ரெட்டிங் பொருளை சிதைப்பதன் மூலம் த்ரெட்டிங் நூல்களை உருவாக்குகிறது, இது மேற்பரப்பை கடினப்படுத்துகிறது மற்றும் வலுவான த்ரெட்டுகளை உருவாக்குகிறது. இந்த முறை பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்கள் மற்றும் நிலையான த்ரெட்டிங் அளவுகளுக்கு விரும்பப்படுகிறது. CNC த்ரெட்டிங் மற்றும் கிரைண்டிங் அதிக துல்லியம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன, இது தனிப்பயன் அல்லது உயர் துல்லிய பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. CNC இயந்திரங்கள் செயல்முறையை தானியங்குபடுத்துகின்றன, மனித பிழையைக் குறைத்து நிலையான தரத்தை உறுதி செய்கின்றன.

காரணி	CNC எந்திரம்	பாரம்பரிய மோசடி/கையேடு
துல்லியம்	மிக உயர்ந்த, மைக்ரோமீட்டர் அளவிலான மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை	டை உடைகள் அல்லது ஆபரேட்டர் திறனைப் பொறுத்து மாறுபடும்.
வடிவங்களின் சிக்கலான தன்மை	சிக்கலான வடிவியல், தனிப்பயன் அம்சங்களைக் கையாளுகிறது.	எளிமையான வடிவங்களுக்கு சிறந்தது
அமைவு செலவு	நடுத்தரம் (இயந்திரம் + நிரலாக்கம்)	மோசடியில் தனிப்பயன் டைகளுக்கு அதிகமாக இருக்கலாம்
உற்பத்தி வேகம்	அதிக அளவு நிலையான பாகங்களுக்கு மெதுவாக	வடிவங்கள் சீராக இருந்தால் மிக வேகமாக (மாஸ் ஃபோர்ஜிங்)
நெகிழ்வுத்தன்மை	மிகவும் நெகிழ்வானது; விரைவான மாற்றம்	அச்சுகள் செய்யப்பட்டவுடன் குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை
பொருள் பயன்பாடு	நல்லது, ஆனால் மோசடி செய்வதை விட அதிக ஸ்கிராப் இருக்கலாம்.	பெரும்பாலும் மோசடி செய்வதில் மிகவும் திறமையானது (குறைவான ஸ்கிராப்)

குறிப்பு:நூல் உருட்டுதல் சோர்வு வலிமையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் நூல் வெட்டுதல் சிறப்பு வடிவமைப்புகளுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் வெப்ப சிகிச்சை

வெப்ப சிகிச்சை என்பது போல்ட்டின் இழுவிசை வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை மேம்படுத்தும் ஒரு முக்கியமான படியாகும். தணித்தல், வெப்பப்படுத்துதல் மற்றும் அனீலிங் போன்ற செயல்முறைகள் எஃகின் உள் அமைப்பை சரிசெய்கின்றன. வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன் பாஸ்பரஸ் போன்ற அசுத்தங்களை அகற்றுவது அவசியம், ஏனெனில் தானிய எல்லைகளில் பாஸ்பரஸ் பிரித்தல் அழுத்தத்தின் கீழ் சிதைவு மற்றும் எலும்பு முறிவை ஏற்படுத்தும் என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. சரியான வெப்ப சிகிச்சையானது ஒவ்வொரு உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்டும் அதிக சுமைகளையும் கடுமையான சூழல்களையும் தாங்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. இரட்டையர் தூண்டப்பட்ட பிளாஸ்டிசிட்டி (TWIP) எஃகு பயன்படுத்துவது போன்ற சில மேம்பட்ட உருவாக்கும் செயல்முறைகள், வெப்ப சிகிச்சையின் தேவையை நீக்கி, உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் முன்னணி நேரங்களைக் குறைத்து, சிறந்த இயந்திர பண்புகளை அடைய முடியும்.

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் மேற்பரப்பு முடித்தல்

மேற்பரப்பு பூச்சு போல்ட்களை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது மற்றும் அவற்றின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. ஈரப்பதம் மற்றும் ரசாயனங்களுக்கு எதிராக ஒரு தடையை உருவாக்க உற்பத்தியாளர்கள் துத்தநாக முலாம், கால்வனைசிங் அல்லது கருப்பு ஆக்சைடு போன்ற பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். பூச்சு தேர்வு பயன்பாடு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைப் பொறுத்தது. மேற்பரப்பு பூச்சு போல்ட்டின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் குறிப்பிட்ட சூழல்களில் அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். இந்த கட்டத்தில் தரக் கட்டுப்பாட்டில் நீண்ட கால நீடித்துழைப்பை உறுதி செய்வதற்காக பூச்சு தடிமன் மற்றும் ஒட்டுதலைச் சரிபார்ப்பது அடங்கும்.

செயல்முறை நிலை	விளக்கம் & செயல்முறை மேம்பாடு
மேற்பரப்பு பூச்சு	பல்வேறு பூச்சுகள் (துத்தநாக முலாம், கால்வனைசிங், கருப்பு ஆக்சைடு) அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்துகின்றன.

நிங்போ டிக்டெக் (YH) மெஷினரி கோ., லிமிடெட், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்து நிலைக்கும் சர்வதேச தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்களை வழங்க மேம்பட்ட மேற்பரப்பு முடித்தல் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

உயர் வலிமை போல்ட் தர உறுதி மற்றும் உலகளாவிய ஏற்றுமதி

உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை

உற்பத்தியாளர்கள்ஒவ்வொரு உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்டும் சர்வதேச தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டை நம்பியிருக்கிறது. போல்ட் வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்த அவர்கள் மேம்பட்ட உலோகவியல் மற்றும் துல்லியமான பொறியியலைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். டிஜிட்டல் ஆய்வு முறைகள் மற்றும் தானியங்கி தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் நிகழ்நேர சோதனைகளை அனுமதிக்கின்றன, இது குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும் தயாரிப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கவும் உதவுகிறது. சினோராக் போன்ற நிறுவனங்கள் சப்ளையர்களை நிர்வகித்தல், உள்வரும் பொருட்களை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் வெளிச்செல்லும் தயாரிப்புகளைச் சரிபார்த்தல் மூலம் ஒரு முன்மாதிரியாக அமைகின்றன. அவர்களின் வருடாந்திர தர மாதம் ஊழியர்களை தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் தர விழிப்புணர்வில் கவனம் செலுத்த ஊக்குவிக்கிறது.

ASME B18.2.1, ISO மற்றும் ASTM போன்ற தரநிலைகளைப் பின்பற்றுவது, ஒவ்வொரு உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்டும் கடுமையான பரிமாண, பொருள் மற்றும் இயந்திரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. இது உலகளாவிய வாங்குபவர்களுடன் நம்பிக்கையை வளர்க்கிறது மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு சர்வதேச விதிமுறைகளிலிருந்து வரும் சவால்களை சமாளிக்க உதவுகிறது.

போல்ட் நம்பகத்தன்மையை நிரூபிக்க உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு சோதனைகள் மற்றும் சான்றிதழ்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவற்றில் பின்வருவன அடங்கும்:

• மேற்பரப்பு விரிசல்களைக் கண்டறிய காந்தத் துகள் ஆய்வு.
• மைக்ரான்-நிலை பரிமாண சரிபார்ப்புகளுக்கான சுயவிவர ப்ரொஜெக்டர்.
• மேற்பரப்பு முடிவை அளவிட கரடுமுரடான சோதனையாளர்.
• அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கான பூச்சு தடிமன் சரிபார்க்க கோட் மீட்டர்.
• இழுவிசை, எதிர்ப்பு சுமை, வெட்டு மற்றும் நிலவும் முறுக்குவிசை போன்ற இயந்திர சோதனைகள்.
• நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் கார்பரைசேஷனுக்கான உலோகவியல் சோதனைகள்.
• ISO 9001:2015 மற்றும் UKAS அங்கீகாரம் போன்ற சான்றிதழ்கள்.

ஒரு விரிவான சோதனை அணுகுமுறையில் ஆரம்ப தோற்ற ஆய்வு, பரிமாண சோதனைகள், வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வு, இழுவிசை வலிமை சோதனை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு சோதனை ஆகியவை அடங்கும். இந்த படிகள் ஃபாஸ்டென்சர் தோல்வி விகிதங்களில் குறிப்பிடத்தக்க வீழ்ச்சிக்கு வழிவகுத்தன.

சோதனை வகை	விளக்கம்	தரநிலைகள் / சான்றிதழ்கள்
இழுவிசை வலிமை சோதனை	பல்வேறு அளவுகளில் போல்ட்களில் இறுதி இழுவிசை வலிமை, மகசூல் வலிமை, நீட்சி ஆகியவற்றை அளவிடுகிறது.	BS EN ISO 3506-1, BS EN ISO 898-1
ஆதார சுமை சோதனை	நிரந்தர உருமாற்றம் இல்லாமல் குறிப்பிட்ட ப்ரூஃப் சுமையைத் தாங்கும் போல்ட்டை சரிபார்க்கிறது.	BS EN ISO 3506-1
வெட்டு சோதனை	வெட்டு விசைகளுக்கு போல்ட் எதிர்ப்பை மதிப்பிடுகிறது.	ஏஎஸ்டிஎம் ஏ193, ஏஎஸ்டிஎம் ஏ194
நடைமுறையில் உள்ள முறுக்குவிசை சோதனை	அதிர்வு மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் தளர்வதற்கு எதிர்ப்பை அளவிடுகிறது.	ஐஎஸ்ஓ 2320, பிஎஸ் 4929
கடினத்தன்மை சோதனை	பொருள் வலிமையை உறுதி செய்வதற்கான மேற்பரப்பு மற்றும் மைய கடினத்தன்மை சோதனை	ASTM A194
வேதியியல் கலவை	பொருளின் அமைப்பை சரிபார்க்க ஸ்பார்க்-OES, ICP-OES பகுப்பாய்வு.	UKAS அங்கீகாரம் பெற்ற முறைகள்
உலோகவியல் சோதனை	நுண் கட்டமைப்பு, கார்பரைசேஷன் நீக்கம், கட்ட பகுப்பாய்வு, உலோக தூய்மை	UKAS அங்கீகாரம் பெற்ற முறைகள்
அரிப்பு எதிர்ப்பு	மேற்பரப்பு சிகிச்சை நீடித்து நிலைக்கும் தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கு உப்பு தெளிப்பு மற்றும் ஈரப்பதம் சோதனை.	தொழில்துறை சார்ந்த தரநிலைகள்
சான்றிதழ்கள்	விண்வெளி தர அமைப்புகளுக்கான ISO 9001:2015, ISO/IEC 17025:2017, Nadcap-க்கு UKAS அங்கீகாரம்.	சர்வதேச மற்றும் தொழில்துறை அங்கீகாரம் பெற்ற அங்கீகாரங்கள்

இந்த சோதனைகள் மற்றும் சான்றிதழ்கள், அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் நம்பகமானவை மற்றும் விண்வெளி, அணுசக்தி, கடல்சார் மற்றும் கட்டுமானத் திட்டங்களில் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்குத் தயாராக உள்ளன என்பதற்கான அளவிடக்கூடிய ஆதாரத்தை வழங்குகின்றன.

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் பேக்கேஜிங் மற்றும் ஏற்றுமதி தளவாடங்கள்

அனைத்து தர சோதனைகளிலும் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, உற்பத்தியாளர்கள் உலகளாவிய ஏற்றுமதிக்காக அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களைத் தயாரிக்கிறார்கள். சரியான பேக்கேஜிங் கப்பல் மற்றும் சேமிப்பின் போது போல்ட்களை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது. நிறுவனங்கள் கப்பலின் அளவு மற்றும் எடையைப் பொறுத்து உறுதியான அட்டைப்பெட்டிகள், மரப் பெட்டிகள் அல்லது எஃகு டிரம்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒவ்வொரு தொகுப்பும் தயாரிப்பு விவரங்கள், தொகுதி எண்கள் மற்றும் இணக்க மதிப்பெண்களுடன் தெளிவான லேபிளிங் பெறுகிறது.

கவனமாக பேக்கேஜிங் மற்றும் லேபிளிங் செய்வது சுங்க அதிகாரிகளுக்கும் வாங்குபவர்களுக்கும் தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மை மற்றும் கண்டறியும் தன்மையை சரிபார்க்க உதவுகிறது.

ஏற்றுமதி தளவாடக் குழுக்கள் சர்வதேச சரக்கு கேரியர்களுடன் ஒருங்கிணைந்து சரியான நேரத்தில் டெலிவரி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன. அவர்கள் சுங்க ஆவணங்கள், தோற்றச் சான்றிதழ்கள் மற்றும் ஏற்றுமதி உரிமங்களை நிர்வகிக்கிறார்கள். பல உற்பத்தியாளர்கள் டிஜிட்டல் கண்காணிப்பு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இது வாங்குபவர்கள் உண்மையான நேரத்தில் ஏற்றுமதிகளைக் கண்காணிக்க அனுமதிக்கிறது. உற்பத்தியில் IoT மற்றும் முன்கணிப்பு பராமரிப்பு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு நிலையான தரத்தை ஆதரிக்கிறது, ஒவ்வொரு உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட் ஏற்றுமதியும் உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் உலக சந்தையில் வலுவான நற்பெயரைப் பேணுகிறார்கள். தர உத்தரவாதம் மற்றும் நம்பகமான தளவாடங்களுக்கான அவர்களின் அர்ப்பணிப்பு அதை உறுதி செய்கிறதுஅதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள்பாதுகாப்பாக வந்து, கடினமான சூழல்களில் எதிர்பார்த்தபடி செயல்படுங்கள்.

---

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் உற்பத்தியில், மோசடி செய்வதிலிருந்து ஏற்றுமதி வரை, ஒவ்வொரு கட்டமும் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை ஆதரிக்கிறது. ஃபாஸ்டனர் தரச் சட்டம் மற்றும் ISO 898-1 மற்றும் ASTM F568M போன்ற சர்வதேச தரநிலைகள் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன. முக்கியமான திட்டங்களுக்கு நம்பகமான அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் தீர்வுகளை வழங்க வாங்குபவர்களும் பொறியாளர்களும் இந்த செயல்முறைகளை நம்புகிறார்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

எந்தத் தொழில்கள் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன?

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள்கட்டுமானம், வாகனம், எரிசக்தி மற்றும் உள்கட்டமைப்பு திட்டங்களை ஆதரிக்கிறது. இந்த போல்ட்கள் பாலங்கள், கட்டிடங்கள், கனரக இயந்திரங்கள் மற்றும் காற்றாலைகளில் நம்பகமான இணைப்புகளை வழங்குகின்றன.

உற்பத்தியாளர்கள் போல்ட் தரத்தை எவ்வாறு உறுதி செய்கிறார்கள்?

உற்பத்தியாளர்கள் இழுவிசை, கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு சோதனைகள் உள்ளிட்ட கடுமையான சோதனைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவர்கள் ISO மற்றும் ASTM தரநிலைகளைப் பின்பற்றுகிறார்கள். டிஜிட்டல் ஆய்வுகள் நிலையான தரத்தை பராமரிக்க உதவுகின்றன.

ஏற்றுமதியின் போது போல்ட்களைப் பாதுகாக்கும் பேக்கேஜிங் எது?

• உறுதியான அட்டைப்பெட்டிகள்
• மரப் பெட்டிகள்
• எஃகு டிரம்ஸ்

ஒவ்வொரு தொகுப்பிலும் தெளிவான லேபிள்கள், தொகுதி எண்கள் மற்றும் பாதுகாப்பான, கண்டறியக்கூடிய விநியோகத்திற்கான இணக்க மதிப்பெண்கள் உள்ளன.