போல்ட் பூச்சு செயல்முறையின் பல படிகள்

வழக்கமாக, போல்ட் ஹெட் குளிர்ந்த தலைப்பு பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்தால் உருவாகிறது, வெட்டுதல் செயலாக்கத்துடன் ஒப்பிடுகையில், உற்பத்தியின் வடிவத்துடன் உலோக இழை (உலோக கம்பி) நடுவில் வெட்டப்படாமல் தொடர்ச்சியாக இருக்கும், இது தயாரிப்பின் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பாக சிறந்த இயந்திர பண்புகள். குளிர் தலைப்பு உருவாக்கும் செயல்முறை வெட்டுதல் மற்றும் உருவாக்குதல், ஒற்றை - கிளிக், இரட்டை - கிளிக் குளிர் தலைப்பு மற்றும் பல நிலை தானியங்கி குளிர் தலைப்பு ஆகியவை அடங்கும். ஒரு தானியங்கி குளிர் தலைப்பு இயந்திரம் ஸ்டாம்பிங், வருத்தம், வெளியேற்றம் மற்றும் பல உருவாக்கம் இறக்கங்களில் விட்டம் குறைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. .சிம்ப்ளக்ஸ் பிட் அல்லது மல்டி ஸ்டேஷன் ஆட்டோமேட்டிக் கோல்ட் ஹெடிங் மெஷின் அசல் வெற்றுப் பிராசஸிங் குணாதிசயங்களைப் பயன்படுத்தி 5 முதல் 6 மீட்டர் நீளமுள்ள பார் அல்லது எடை 1900-2000 கிலோ எடையுள்ள கம்பி கம்பி எஃகு கம்பியின் அளவு, செயலாக்கம் தொழில்நுட்பம் என்பது குளிர் தலைப்பை உருவாக்குவதற்கான சிறப்பியல்புகள் கட் ஷீட் வெறுமையாக இருக்காது, ஆனால் தானியங்கி குளிர் தலைப்பு இயந்திரத்தை பார் மற்றும் கம்பி கம்பி எஃகு கம்பி வெட்டி மற்றும் வெறுமையை சீர்குலைக்கும் (தேவைப்பட்டால்) வெளியேற்றும் குழிக்கு முன், காலியாக இருக்க வேண்டும். மறுவடிவமைக்கப்படும்.வடிவமைப்பதன் மூலம் வெற்றிடத்தைப் பெறலாம்.அப்செட்டிங், விட்டம் குறைத்தல் மற்றும் அழுத்தும் முன் காலியாக வடிவமைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.வெற்றை வெட்டிய பிறகு, அது அப்செட்டிங் பணிநிலையத்திற்கு அனுப்பப்படும்.இந்த நிலையம் வெற்று இடத்தின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம், குறைக்கலாம். அடுத்த நிலையத்தை உருவாக்கும் சக்தி 15-17%, மற்றும் அச்சுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கும். குளிர்ந்த தலைப்பை உருவாக்குவதன் மூலம் அடையப்படும் துல்லியமானது உருவாக்கும் முறை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறையின் தேர்வு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. கூடுதலாக, இது மேலும் சார்ந்துள்ளது பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின் கட்டமைப்பு பண்புகள், செயல்முறை பண்புகள் மற்றும் அவற்றின் நிலை, கருவி துல்லியம், ஆயுள் மற்றும் உடைகள் பட்டம் அத்தகைய டையின் வேலை மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra=0.025-0.050um ஐ அடைகிறது, அது அதிகபட்ச ஆயுள் கொண்டது.

போல்ட் நூல் பொதுவாக குளிர் செயல்முறை மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது, எனவே ஒரு குறிப்பிட்ட விட்டம் உள்ள திருகு வெற்று நூல் தகடு வழியாக உருட்டப்படும் (இறக்க), மற்றும் நூல் த்ரெட் பிளேட்டின் அழுத்தத்தால் உருவாகிறது (டை).இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. திருகு நூலின் பிளாஸ்டிக் ஸ்ட்ரீம்லைன் துண்டிக்கப்படவில்லை, வலிமை அதிகரிக்கிறது, துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் தரம் சீராக உள்ளது ஏனெனில் இது நூல் துல்லியத்தால் வரையறுக்கப்படுகிறது, பொருள் பூச்சு மற்றும் பிற காரணிகள். உருட்டுதல் (உருட்டுதல்) அழுத்தும் நூல் என்பது பிளாஸ்டிக் சிதைவின் மூலம் நூல் பற்களை உருவாக்கும் ஒரு முறையாகும். இது உருட்டலின் அதே சுருதி மற்றும் கூம்பு வடிவத்துடன் நூல் கொண்டது உருளும் கம்பி தகடு) இறக்கவும், ஒரு பக்கம் உருளை ஷெல்லை வெளியேற்றவும், மறுபுறம் ஷெல் சுழற்சியை உருவாக்கவும், இறுதி உருட்டல் ஷெல்லுக்கு மாற்றப்படும் கூம்பு வடிவத்தில் இறக்கவும், இதனால் நூல் உருவாகிறது. உருட்டுதல் (தேய்த்தல்) அழுத்த நூல் செயலாக்க பொதுவான புள்ளி உருளும் புரட்சியின் எண்ணிக்கை அதிகமாக இல்லை, அதிகமாக இருந்தால், செயல்திறன் குறைவாக உள்ளது, நூல் பற்களின் மேற்பரப்பு எளிதில் பிரித்தல் அல்லது ஒழுங்கற்ற கொக்கி நிகழ்வை உருவாக்குகிறது. மாறாக, புரட்சிகளின் எண்ணிக்கை மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், நூல் விட்டம் வட்டத்தை இழப்பது எளிது, ஆரம்ப கட்டத்தில் சுருட்டல் அழுத்தம் அசாதாரணமான அதிகரிப்பு, இதன் விளைவாக சுருக்கமான வாழ்க்கை. உருட்டல் நூலின் பொதுவான குறைபாடுகள்: நூலில் சில மேற்பரப்பில் விரிசல்கள் அல்லது கீறல்கள்; ஒழுங்கற்ற கொக்கி;நூல் வட்டமாக இல்லை. குறைபாடுகள் பெரிய எண்ணிக்கையில் நிகழ்கின்றன, அவை செயலாக்க கட்டத்தில் கண்டறியப்படும். இந்த குறைபாடுகளில் சிறிய எண்ணிக்கையிலான குறைபாடுகள் ஏற்பட்டால், உற்பத்தி செயல்முறை கவனிக்காது, இந்த குறைபாடுகள் பயனருக்கு பாயும், சிக்கலை ஏற்படுத்தும். எனவே, செயலாக்க நிலைமைகளின் முக்கிய சிக்கல்கள் இருக்க வேண்டும். உற்பத்தி செயல்பாட்டில் இந்த முக்கிய காரணிகளை கட்டுப்படுத்த சுருக்கமாக.

அதிக வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள் தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு ஏற்ப மென்மையாகவும், மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும். வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் வெப்பமாக்கலின் நோக்கம், குறிப்பிட்ட இழுவிசை வலிமை மதிப்பு மற்றும் வளைக்கும் வலிமை விகிதத்தை பூர்த்தி செய்ய ஃபாஸ்டென்சர்களின் விரிவான இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதாகும். வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உயர் வலிமை ஃபாஸ்டென்சர்களின் உள் தரம், குறிப்பாக அதன் உள் தரம். எனவே, உயர்தர உயர் வலிமை ஃபாஸ்டென்சர்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு, மேம்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்ப உபகரணங்களை வைத்திருப்பது அவசியம். பெரிய உற்பத்தி திறன் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் குறைந்த விலை, அத்துடன் ஒப்பீட்டளவில் சிறந்த மற்றும் துல்லியமான அமைப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக ஸ்க்ரூ த்ரெட், வெப்ப சிகிச்சை உபகரணங்கள் பெரிய உற்பத்தி திறன், அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் நல்ல தரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். 1990 களில் இருந்து, பாதுகாப்பான சூழ்நிலையுடன் தொடர்ச்சியான வெப்ப சிகிச்சை உற்பத்தி வரி ஒரு மேலாதிக்க நிலையில் உள்ளது. ஷாக்-பாட்டம் வகை மற்றும் நெட்-பெல்ட் உலை சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான ஃபாஸ்டென்சர்களின் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் வெப்பமாக்கலுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. உலை சீல் செய்யப்பட்ட செயல்திறன் தவிர டெம்பரிங் லைன் நன்றாக உள்ளது, ஆனால் மேம்பட்ட வளிமண்டலம், வெப்பநிலை மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. கணினி கட்டுப்பாடு, உபகரண செயலிழப்பு அலாரம் மற்றும் டிஸ்ப்ளே செயல்பாடுகள் இயந்திர செயல்திறன் தேவைகளின் எதிர்ப்பைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறினால், ஃபாஸ்டென்சரை முதலில் ட்ரிப் செய்யும், இது ஸ்க்ரூ ஃபாஸ்டெனரின் செயல்திறனை இழக்கச் செய்து, சேவை ஆயுளைக் குறைக்கும். மூலப்பொருள் டிகார்பனைசேஷன் காரணமாக, அனீலிங் பொருத்தமானதாக இல்லாவிட்டால், மூலப்பொருள் டிகார்பனைசேஷன் அடுக்கு ஆழமடைந்தது. தணித்தல் மற்றும் வெப்பமாக்குதல் வெப்ப சிகிச்சையின் போது, ​​சில ஆக்ஸிஜனேற்ற வாயுக்கள் பொதுவாக உலைக்கு வெளியில் இருந்து கொண்டு வரப்படும் , சில ஆக்ஸிஜனேற்ற வாயுவை உருவாக்குகிறது. எஃகு கம்பி மேற்பரப்பு துரு, எடுத்துக்காட்டாக, இரும்பு கார்பனேட் மற்றும் ஹைட்ராக்சைடால் ஆனது, வெப்பம் CO ₂ மற்றும் H ₂ O ஆக உடைக்கப்படும், இதனால் டிகார்பரைசேஷன் மோசமாகிறது. முடிவுகள் டிகார்பரைசேஷன் பட்டம் என்று காட்டுகின்றன. நடுத்தர கார்பன் அலாய் எஃகு கார்பன் ஸ்டீலை விட மிகவும் தீவிரமானது, மேலும் வேகமான டிகார்பரைசேஷன் வெப்பநிலை 700 முதல் 800 டிகிரி செல்சியஸ் வரை இருக்கும்.ஏனென்றால் எஃகு கம்பியின் மேற்பரப்பில் உள்ள இணைப்பு சிதைந்து கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் தண்ணீராக சில வேகமான வேகத்தில் இணைகிறது. நிபந்தனைகள், தொடர்ச்சியான கண்ணி பெல்ட் உலை வாயுக் கட்டுப்பாடு பொருத்தமானதாக இல்லாவிட்டால், திருகு டிகார்பனைசேஷன் பிழையையும் ஏற்படுத்தும். அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் குளிர்ச்சியாக இருக்கும்போது, ​​மூலப்பொருள் மற்றும் அனீல்ட் டிகார்பரைசிங் லேயர் இன்னும் இருப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், வெளியேற்றப்படுகிறது. நூலின் மேற்பகுதி, கடினப்படுத்தப்பட வேண்டிய ஃபாஸ்டென்சர்களின் மேற்பரப்பிற்கான இயந்திர பண்புகளை (குறிப்பாக வலிமை மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு) குறைக்கிறது. கூடுதலாக, எஃகு கம்பி, மேற்பரப்பு மற்றும் உள் அமைப்பு ஆகியவற்றின் மேற்பரப்பு டிகார்பரைசேஷன் வேறுபட்டது மற்றும் வெவ்வேறு விரிவாக்க குணகம் கொண்டது, தணிப்பது மேற்பரப்பில் விரிசல்களை உருவாக்கலாம்.எனவே, வெப்பத்தை தணிப்பதில் டிகார்பரைசேஷன் மேல் நூலைப் பாதுகாக்க, ஆனால் மூலப்பொருட்களுக்கு மிதமான பூசிய கார்பன் டிகார்பரைசேஷன் ஃபாஸ்டென்சர்கள், மெஷ் பெல்ட் உலை பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தின் நன்மையை அடிப்படை சமமாக மாற்றவும். அசல் கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் கார்பன் பூச்சு பாகங்கள், ஏற்கனவே decarburization fasteners மெதுவாக அசல் கார்பன் உள்ளடக்கத்திற்கு, கார்பன் சாத்தியம் 0.42% 0.48% அறிவுறுத்தப்படுகிறது, நானோகுழாய்கள் மற்றும் தணிக்கும் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. தானியங்கள், இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கின்றன. தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் செயல்பாட்டில் ஃபாஸ்டென்சர்களின் முக்கிய தர சிக்கல்கள்: தணித்தல் கடினத்தன்மை போதாது; சீரற்ற கடினத்தன்மை; சிதைவு சிதைவு ஓவர்ஷூட்; விரிசல் தணித்தல். புலத்தில் இதுபோன்ற சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் மூலப்பொருட்கள், வெப்பத்தைத் தணித்தல் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையவை. மற்றும் குளிர்ச்சியைத் தணிக்கும். வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் சரியான உருவாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டு செயல்முறையின் தரப்படுத்தல் ஆகியவை பெரும்பாலும் இத்தகைய தரமான விபத்துக்களை தவிர்க்கலாம்.