போல்ட் முலாம் பூசும் செயல்முறையின் பல படிகள்

வழக்கமாக, போல்ட் ஹெட் குளிர் தலைப்பு பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்தால் உருவாகிறது, வெட்டு செயலாக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​உற்பத்தியின் வடிவத்தில் உள்ள உலோக இழை (உலோக கம்பி) தொடர்ச்சியாக இருக்கும், நடுவில் வெட்டப்படாமல், இது தயாரிப்பின் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பாக சிறந்த இயந்திர பண்புகள். குளிர் தலைப்பு உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் வெட்டுதல் மற்றும் உருவாக்குதல், ஒற்றை - கிளிக், இரட்டை - கிளிக் குளிர் தலைப்பு மற்றும் பல - நிலை தானியங்கி குளிர் தலைப்பு ஆகியவை அடங்கும். பல உருவாக்கும் டைகளில் ஸ்டாம்பிங், அப்செட், எக்ஸ்ட்ரூடிங் மற்றும் விட்டத்தைக் குறைப்பதற்கு ஒரு தானியங்கி குளிர் தலைப்பு இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அசல் வெற்றுப் பொருளின் செயலாக்க பண்புகளைப் பயன்படுத்தி சிம்ப்ளக்ஸ் பிட் அல்லது மல்டி-ஸ்டேஷன் தானியங்கி குளிர் தலைப்பு இயந்திரம் பொருள் அளவு 5 முதல் 6 மீட்டர் நீளமுள்ள பட்டை அல்லது எடை 1900-2000 கிலோ கம்பி கம்பி எஃகு கம்பியின் அளவால் ஆனது, செயலாக்க தொழில்நுட்பம் குளிர் தலைப்பு உருவாக்கத்தின் பண்புகள் முன்கூட்டியே வெட்டுத் தாள் காலியாக இல்லை, ஆனால் பார் மற்றும் கம்பி கம்பி எஃகு கம்பி மூலம் தானியங்கி குளிர் தலைப்பு இயந்திரத்தையே பயன்படுத்துகிறது மற்றும் வெற்றுப் பகுதியை சீர்குலைக்கிறது (தேவைப்பட்டால்). வெளியேற்ற குழிக்கு முன், வெற்று மறுவடிவமைப்பு செய்யப்பட வேண்டும். வெற்றுப் பகுதியை வடிவமைப்பதன் மூலம் பெறலாம். வெற்றுக்கு முன் வடிவமைக்க தேவையில்லை. பதற்றம், விட்டம் குறைத்தல் மற்றும் அழுத்துதல். வெற்று வெட்டப்பட்ட பிறகு, அது பதற்றம் நிறைந்த பணிநிலையத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. இந்த நிலையம் பதற்றத்தின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம், அடுத்த நிலையத்தின் உருவாக்கும் சக்தியை 15-17% குறைக்கலாம் மற்றும் அச்சுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கலாம். குளிர் தலைப்பு உருவாக்கம் மூலம் அடையப்படும் துல்லியம், உருவாக்கும் முறை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறையின் தேர்வுடன் தொடர்புடையது. கூடுதலாக, இது பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின் கட்டமைப்பு பண்புகள், செயல்முறை பண்புகள் மற்றும் அவற்றின் நிலை, கருவி துல்லியம், ஆயுள் மற்றும் தேய்மான அளவைப் பொறுத்தது. குளிர் தலைப்பு மற்றும் வெளியேற்றத்தில் பயன்படுத்தப்படும் உயர் அலாய் ஸ்டீலுக்கு, கடின அலாய் டையின் வேலை மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra=0.2um ஆக இருக்கக்கூடாது, அத்தகைய டையின் வேலை மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra=0.025-0.050um ஐ அடையும் போது, ​​அது அதிகபட்ச ஆயுளைக் கொண்டுள்ளது.

போல்ட் நூல் பொதுவாக குளிர் செயல்முறை மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது, இதனால் ஒரு குறிப்பிட்ட விட்டத்திற்குள் உள்ள திருகு வெற்று நூல் தகடு (டை) வழியாக உருட்டப்படுகிறது, மேலும் நூல் தட்டின் அழுத்தத்தால் நூல் உருவாகிறது (டை). திருகு நூலின் பிளாஸ்டிக் ஸ்ட்ரீம்லைன் துண்டிக்கப்படாததாலும், வலிமை அதிகரிப்பதாலும், துல்லியம் அதிகமாக இருப்பதாலும், தரம் சீரானதாக இருப்பதாலும் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இறுதி தயாரிப்பின் விட்டத்திற்கு வெளியே நூலை உருவாக்க, நூல் வெற்றுக்கு தேவையான விட்டம் வேறுபட்டது, ஏனெனில் அது நூல் துல்லியத்தால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, பொருள் பூச்சு மற்றும் பிற காரணிகள். உருட்டல் (உருட்டல்) அழுத்தும் நூல் என்பது பிளாஸ்டிக் சிதைவின் மூலம் நூல் பற்களை உருவாக்கும் ஒரு முறையாகும். இது உருட்டல் (உருட்டல் கம்பி தட்டு) டையின் அதே சுருதி மற்றும் கூம்பு வடிவத்துடன் கூடிய நூலுடன் உள்ளது, ஒரு பக்கம் உருளை ஷெல்லை வெளியேற்றவும், மறுபுறம் ஷெல் சுழற்சியைச் செய்யவும், கூம்பு வடிவத்தில் இறுதி உருட்டல் டை ஷெல்லுக்கு மாற்றப்படுகிறது, இதனால் நூல் உருவாகிறது. உருட்டல் (தேய்த்தல்) அழுத்தம் நூல் செயலாக்கம் பொதுவான விஷயம் என்னவென்றால், உருட்டல் புரட்சியின் எண்ணிக்கை அதிகமாக இல்லை, அதிகமாக இருந்தால், செயல்திறன் குறைவாக இருக்கும், நூல் பற்களின் மேற்பரப்பு பிரிப்பை உருவாக்குவது எளிது. அல்லது ஒழுங்கற்ற கொக்கி நிகழ்வு. மாறாக, சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை மிகச் சிறியதாக இருந்தால், நூல் விட்டம் வட்டத்தை இழப்பது எளிது, ஆரம்ப கட்டத்தில் உருளும் அழுத்தம் அசாதாரண அதிகரிப்பு, இதன் விளைவாக இறக்கும் ஆயுள் குறைகிறது. உருளும் நூலின் பொதுவான குறைபாடுகள்: நூலில் சில மேற்பரப்பு விரிசல்கள் அல்லது கீறல்கள்; ஒழுங்கற்ற கொக்கி; நூல் வட்டமாக இல்லை. இந்த குறைபாடுகள் பெரிய எண்ணிக்கையில் ஏற்பட்டால், அவை செயலாக்க கட்டத்தில் காணப்படும். இந்த குறைபாடுகளில் ஒரு சிறிய எண்ணிக்கை ஏற்பட்டால், இந்த குறைபாடுகள் பயனருக்குப் பாயும் என்பதை உற்பத்தி செயல்முறை கவனிக்காது, இதனால் சிக்கல் ஏற்படும். எனவே, உற்பத்தி செயல்பாட்டில் இந்த முக்கிய காரணிகளைக் கட்டுப்படுத்த செயலாக்க நிலைமைகளின் முக்கிய சிக்கல்களை சுருக்கமாகக் கூற வேண்டும்.

தொழில்நுட்பத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அதிக வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள் மென்மையாக்கப்பட்டு மென்மையாக்கப்பட வேண்டும். குறிப்பிட்ட இழுவிசை வலிமை மதிப்பு மற்றும் வளைக்கும் வலிமை விகிதத்தை பூர்த்தி செய்ய ஃபாஸ்டென்சர்களின் விரிவான இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதே வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மென்மையாக்கலின் நோக்கமாகும். வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் உயர் வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்களின் உள் தரத்தில், குறிப்பாக அதன் உள் தரத்தில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, உயர்தர உயர் வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு, மேம்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்ப உபகரணங்களை வைத்திருப்பது அவசியம். அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் பெரிய உற்பத்தி திறன் மற்றும் குறைந்த விலை, அத்துடன் திருகு நூலின் ஒப்பீட்டளவில் சிறந்த மற்றும் துல்லியமான அமைப்பு காரணமாக, வெப்ப சிகிச்சை உபகரணங்கள் பெரிய உற்பத்தி திறன், அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன் மற்றும் நல்ல தரமான வெப்ப சிகிச்சையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். 1990 களில் இருந்து, பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்துடன் தொடர்ச்சியான வெப்ப சிகிச்சை உற்பத்தி வரிசை ஆதிக்கம் செலுத்தும் நிலையில் உள்ளது. ஷாக்-பாட்டம் வகை மற்றும் நெட்-பெல்ட் உலை ஆகியவை சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான ஃபாஸ்டென்சர்களின் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் டெம்பரிங் செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. ஃபர்னேஸ் சீல் செய்யப்பட்ட செயல்திறன் தவிர டெம்பரிங் லைன் நல்லது, ஆனால் மேம்பட்ட வளிமண்டலம், வெப்பநிலை மற்றும் கணினி கட்டுப்பாட்டின் செயல்முறை அளவுருக்கள், உபகரணங்கள் செயலிழப்பு அலாரம் மற்றும் காட்சி செயல்பாடுகளையும் கொண்டுள்ளது. அதிக வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள் ஃபீடிங் - சுத்தம் செய்தல் - வெப்பமாக்கல் - தணித்தல் - சுத்தம் செய்தல் - டெம்பரிங் - வண்ணமயமாக்கல் ஆகியவற்றிலிருந்து ஆஃப்லைன் லைனுக்கு தானாகவே இயக்கப்படுகின்றன, இது வெப்ப சிகிச்சையின் தரத்தை திறம்பட உறுதி செய்கிறது. ஸ்க்ரூ த்ரெட்டின் டிகார்பரைசேஷன் இயந்திர செயல்திறன் தேவைகளின் எதிர்ப்பை பூர்த்தி செய்யத் தவறும்போது ஃபாஸ்டென்சரை முதலில் ட்ரிப் செய்ய வைக்கும், இது ஸ்க்ரூ ஃபாஸ்டென்சரை செயல்திறனை இழக்கச் செய்து சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கும். மூலப்பொருள் டிகார்பனைசேஷன் காரணமாக, அனீலிங் பொருத்தமானதாக இல்லாவிட்டால், மூலப்பொருள் டிகார்பனைசேஷன் லேயரை ஆழமாக்கும். தணித்தல் மற்றும் டெம்பரிங் வெப்ப சிகிச்சையின் போது, ​​சில ஆக்ஸிஜனேற்ற வாயுக்கள் பொதுவாக உலைக்கு வெளியே இருந்து கொண்டு வரப்படுகின்றன. பார் எஃகு கம்பியின் துரு அல்லது குளிர் வரைதலுக்குப் பிறகு கம்பி கம்பியில் உள்ள எச்சம் உலையில் சூடாக்கிய பிறகு சிதைந்து, சில ஆக்ஸிஜனேற்ற வாயுவை உருவாக்குகிறது. எஃகு கம்பி மேற்பரப்பு துரு, உதாரணமாக, இது இரும்பு கார்பனேட் மற்றும் ஹைட்ராக்சைடு ஆகியவற்றால் ஆனது, வெப்பம் CO ₂ மற்றும் H ₂ O ஆக உடைக்கப்படும், இதனால் கார்பரைசேஷனை மோசமாக்குகிறது. நடுத்தர கார்பன் அலாய் எஃகின் கார்பரைசேஷன் அளவு கார்பன் எஃகை விட மிகவும் தீவிரமானது என்றும், வேகமான கார்பரைசேஷன் வெப்பநிலை 700 முதல் 800 டிகிரி செல்சியஸ் வரை இருப்பதாகவும் முடிவுகள் காட்டுகின்றன. எஃகு கம்பியின் மேற்பரப்பில் உள்ள இணைப்பு சிதைந்து சில நிபந்தனைகளின் கீழ் வேகமான வேகத்தில் கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் தண்ணீரில் இணைவதால், தொடர்ச்சியான மெஷ் பெல்ட் உலை வாயு கட்டுப்பாடு பொருத்தமானதாக இல்லாவிட்டால், திருகு கார்பரைசேஷன் பிழையையும் ஏற்படுத்தும். அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் குளிர்ச்சியாக இருக்கும்போது, ​​மூலப்பொருள் மற்றும் அனீல் செய்யப்பட்ட கார்பரைசிங் அடுக்கு இன்னும் இருப்பது மட்டுமல்லாமல், நூலின் மேற்பகுதிக்கு வெளியேற்றப்படுகிறது, இதன் விளைவாக கடினப்படுத்தப்பட வேண்டிய ஃபாஸ்டென்சர்களின் மேற்பரப்புக்கு இயந்திர பண்புகள் (குறிப்பாக வலிமை மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு) குறைகின்றன. கூடுதலாக, எஃகு கம்பியின் மேற்பரப்பு கார்பரைசேஷன், மேற்பரப்பு மற்றும் உள் அமைப்பு வேறுபட்டவை மற்றும் வெவ்வேறு விரிவாக்க குணகத்தைக் கொண்டுள்ளன, தணிப்பது மேற்பரப்பு விரிசல்களை உருவாக்கக்கூடும். எனவே, மேலே உள்ள நூலைப் பாதுகாக்க வெப்பத்தைத் தணிப்பதில் கார்பன் டிகார்பரைசேஷன், ஆனால் மூலப்பொருட்களுக்கும் மிதமான பூசப்பட்ட கார்பன் டிகார்பரைசேஷன் ஃபாஸ்டென்சர்கள், மெஷ் பெல்ட் உலை பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தின் நன்மையை அசல் கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் கார்பன் பூச்சு பாகங்களுக்கு சமமாக மாற்றுகிறது, ஏற்கனவே கார்பன் பூச்சு பாகங்களை மெதுவாக அசல் கார்பன் உள்ளடக்கத்திற்குத் திருப்பி, கார்பன் திறன் 0.42% 0.48% இல் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, நானோகுழாய்கள் மற்றும் தணிக்கும் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை அறிவுறுத்தப்படுகிறது, அதிக வெப்பநிலையில், கரடுமுரடான தானியங்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, இயந்திர பண்புகளை பாதிக்காது. தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் செயல்பாட்டில் ஃபாஸ்டென்சர்களின் முக்கிய தர சிக்கல்கள்: தணித்தல் கடினத்தன்மை போதுமானதாக இல்லை; சீரற்ற கடினத்தன்மை; தணித்தல் சிதைவு மிகைப்படுத்தல்; விரிசல் தணித்தல். புலத்தில் இத்தகைய சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் மூலப்பொருட்கள், தணித்தல் வெப்பமாக்கல் மற்றும் தணித்தல் குளிர்ச்சியுடன் தொடர்புடையவை. வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் சரியான உருவாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டு செயல்முறையின் தரப்படுத்தல் பெரும்பாலும் இத்தகைய தரமான விபத்துகளைத் தவிர்க்கலாம்.